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新工厂布局规划
把产能、工艺与物流放在同一张图上，规划适合实施的工厂空间。
项目介绍
一张工厂布局图，需要回应真实的生产方式。科普咨询从产品、产能、工艺和场地条件出发，把设备、仓储、人员与物流动线放在一起推敲，帮助企业在新建、搬迁或改造之前看清关键约束。
先理顺流程，再安排空间
围绕生产节拍、物料流转与区域关系比较布局方案，兼顾当前运营需求与未来调整空间，减少规划阶段的信息遗漏和反复修改。
从布局方案衔接到现场
结合项目需要梳理区域划分、设备与物料定置、通道及目视化管理要求，明确分阶段实施与跨专业协同事项。具体成果深度与服务边界在项目前确认，法定设计及审批由相应专业主体承担。
从您的实际问题开始
先明确需求与边界，再共同确认适合企业的工作安排。
说明现状
介绍企业、业务场景、当前问题，以及希望达成的目标。
确认范围
结合现有资料与计划时间，沟通服务内容、配合事项与成果形式。
商定推进方式
明确阶段任务、沟通节点与复盘方式，按约定方案开展。
找到适合您的服务
选择一项业务，了解开展方式与沟通前可准备的资料。
拿地建厂项目
拿地建厂项目需要尽早把业务规划转化为空间需求。结合产品组合、目标产能与工艺流程，梳理生产、仓储、配套及物流的关系，为后续专业设计提供明确输入。
如何开展
调研需求与场地约束，分析流程和区域面积，比较总体与车间布局方案，并整理设备、公用配套及分期实施接口。
沟通前可准备
场地资料、产品和产能计划、工艺流程、设备清单、仓储需求与建设时间安排。
老工厂改造
老工厂改造从现场限制与运营问题出发，识别搬运、等待、空间占用或流程交叉的原因。在已有建筑、设备和生产安排中，寻找可分阶段落地的改善方式。
如何开展
调研当前布局与物流，梳理瓶颈和变更约束，比较调整方案，并结合停机窗口、搬迁顺序与生产衔接制定实施建议。
沟通前可准备
现有平面图、设备与仓储信息、物流路径、主要瓶颈，以及允许的停机或调整时间。
目视化管理
目视化管理把现场规则变成容易理解、容易执行的信息。围绕人员、设备、物料与作业状态，建立清楚的区域、定置、标识和看板逻辑。
如何开展
梳理现场使用场景，规划区域和通道标识、设备与物料定置及生产质量看板，并明确维护责任和更新方式。
沟通前可准备
现场照片与平面图、区域用途、现有标识样式、需要传达的信息和维护岗位。
业务科普文章
从标准作用到落地方法，进一步了解这项业务。
业务专题
按具体需求了解服务内容、准备事项与相关知识。